移动搅拌站常见故障及排除方法有哪些？

移动搅拌站在运行过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障及相应的排除方法：

1. 搅拌主机故障

• 原因：电机故障，功率不足；传动皮带或链条松弛，传动效率降低；搅拌叶片角度不正确或磨损严重。

• 排除方法：检查电机，查看是否存在故障，必要时进行维修或更换；调整传动皮带或链条的张紧度；检查搅拌叶片的角度，如有偏差进行调整，磨损严重的更换叶片。

• 原因：搅拌叶片或衬板磨损严重，与其他部件发生摩擦；搅拌轴轴承损坏；搅拌主机内进入异物。

• 排除方法：停机检查搅拌叶片和衬板的磨损情况，磨损严重的及时更换；检查搅拌轴轴承，如有损坏，更换轴承；打开搅拌主机，清理内部的异物。

• 故障现象：搅拌主机异响：

• 故障现象：搅拌主机搅拌无力：

2. 配料系统故障

• 原因：给料机故障，如振动给料机振幅异常；物料中有大块异物或粘性过大；给料口尺寸不合适。

• 排除方法：检查给料机的运行情况，调整振动给料机的振幅；清理物料中的异物，对于粘性过大的物料，采取相应的处理措施；调整给料口的尺寸，确保给料均匀。

• 原因：传感器故障；配料秤机械部分有卡滞现象；称重显示仪表参数设置错误。

• 排除方法：检查传感器，如有损坏及时更换；检查配料秤的机械部分，如秤斗、杠杆等，消除卡滞现象；检查称重显示仪表的参数设置，按照说明书进行正确设置，并进行校准。

• 故障现象：配料秤计量不准确：

• 故障现象：给料设备给料不均匀或堵塞：

3. 皮带输送机故障

• 原因：皮带张紧度不足；皮带表面有油污或水；负载过大。

• 排除方法：调整皮带张紧装置，增加皮带张紧度；清理皮带表面的油污或水，保持皮带表面干燥清洁；检查负载情况，避免超载运行。

• 原因：皮带安装不正；皮带张紧度不均匀；托辊安装位置不正确或表面磨损。

• 排除方法：重新调整皮带的安装位置，确保皮带安装正确；调整皮带的张紧装置，使皮带张紧度均匀；检查托辊的安装位置，进行调整，磨损严重的托辊及时更换。

• 故障现象：皮带跑偏：

• 故障现象：皮带打滑：

4. 电气系统故障

• 原因：电气元件选型不当，额定电流过小；负载过大；散热不良。

• 排除方法：检查电气元件的选型，如不符合要求，更换合适的元件；检查负载情况，避免超载运行；清理电气元件的散热片，确保散热良好。

• 原因：电源故障，如停电、电源线断路；控制回路故障，如熔断器熔断、接触器损坏；电气元件接线松动。

• 排除方法：检查电源，确保供电正常，修复或更换断路的电源线；检查控制回路，更换熔断的熔断器和损坏的接触器；检查电气元件的接线，紧固松动的接线端子。

• 故障现象：设备无法启动：

• 故障现象：电气元件过热：

5. 供水系统故障

• 原因：水管破裂；水管接头松动或密封不良。

• 排除方法：更换破裂的水管；紧固水管接头，更换密封件，确保密封良好。

• 原因：水泵电机故障；水泵叶轮损坏；吸水管路堵塞或漏气；水源水位过低。

• 排除方法：检查水泵电机，如有故障进行维修或更换；检查水泵叶轮，损坏的及时更换；检查吸水管路，清理堵塞物，修复漏气部位；检查水源水位，确保水位满足水泵的吸水要求。

• 故障现象：水泵不出水或出水量不足：

• 故障现象：水管漏水：

6. 气动系统故障

• 原因：气缸故障，如活塞密封件磨损；电磁阀故障；气动管路堵塞或漏气。

• 排除方法：检查气缸，更换磨损的活塞密封件；检查电磁阀，如有故障进行维修或更换；检查气动管路，清理堵塞物，修复漏气部位。

• 原因：空气压缩机故障，如排气量不足；储气罐漏气；气动管路漏气或堵塞。

• 排除方法：检查空气压缩机的运行情况，如有故障进行维修或更换；检查储气罐和气动管路，修复漏气部位，清理堵塞物。

• 故障现象：气压不足：

• 故障现象：气动阀门动作不灵：